Привет! Как поставщик алюминиевых частей, я видел свою справедливую долю проблем, когда дело доходит до обработки этих деталей. Одной из наиболее распространенных проблем, которые действительно могут бросить гаечный ключ в работах, является деформация частей поворота алюминия во время процесса обработки. В этом блоге я поделюсь несколькими советами о том, как предотвратить это.
Понимание причин деформации
Прежде чем мы погрузимся в методы профилактики, важно понять, что вызывает деформацию в первую очередь. Алюминий является относительно мягким металлом, который делает его более подверженным деформации по сравнению с более жесткими металлами. Есть несколько факторов, которые могут способствовать этой проблеме.
Одним из основных факторов является силу резки. Когда мы обрабатываем алюминиевые детали, режущий инструмент оказывает силу на заготовке. Если эта сила слишком высока, это может привести к деформированию детали. Другим фактором является тепло, генерируемое в процессе обработки. Алюминий обладает высокой теплопроводностью, что означает, что он может быстро поглощать и переносить тепло. Чрезмерное тепло может привести к термическому расширению, и когда часть остывает, она может не вернуться к своей первоначальной форме, что приведет к деформации.
Выбор правильных режущих инструментов
Первым шагом в предотвращении деформации является выбор правильных инструментов резки. Для алюминиевых деталей обычно используются высокоскоростные стали (HSS) или карбид. Карбидные инструменты, как правило, являются лучшим выбором, потому что они обладают более высокой твердостью и износостойкой стойкостью, что обеспечивает более эффективную резку с меньшей силой.
При выборе режущего инструмента обратите внимание на геометрию инструмента. Инструмент с острым режущим кромкой может уменьшить силу резания. Например, инструмент с положительным углами скинга может помочь более легко сдвинуть материал, уменьшая силу, проявленную на детали. Кроме того, убедитесь, что инструмент правильно заточен. Тупой инструмент потребует большей силы, чтобы прорезать материал, увеличивая риск деформации.
Вы можете найти широкий спектр режущих инструментов, подходящих для обработки алюминиевых деталей на нашихОбработка с ЧПУ поворотные деталистраница.
Оптимизация параметров резки
Другим важным аспектом является оптимизация параметров резки, включая скорость резки, скорость подачи и глубину разреза.
Скорость резки относится к тому, как быстро движется режущий инструмент относительно заготовки. Для алюминия можно использовать относительно высокую скорость резания, потому что алюминий имеет низкую температуру плавления и может быть эффективно разрезать на высоких скоростях. Однако, если скорость резки слишком высока, она может генерировать чрезмерную тепло, поэтому важно найти правильный баланс.
Скорость корма - это расстояние, которое режущий инструмент продвигается в заготовку на революцию. Более высокая скорость подачи может повысить производительность, но если она слишком высока, это может вызвать большую силу резки и привести к деформации. Более низкая скорость подачи, как правило, лучше для предотвращения деформации, особенно при обработке тонких стенков или тонких частей поворота алюминия.
Глубина разреза - это толщина слоя материала, удаленного режущим инструментом за один проход. Большая глубина разреза требует большей силы, поэтому желательно использовать меньшую глубину разреза и сделать несколько проходов, если это необходимо. Таким образом, сила резки распределяется по нескольким проходам, снижая риск деформации.
Охлаждение и смазка
Как упоминалось ранее, тепло является основной причиной деформации в алюминиевых частях. Использование надлежащей системы охлаждения и смазки может помочь контролировать температуру во время обработки.
Охлаждающие жидкости могут быть использованы для рассеивания тепла, генерируемого процессом резки. Существуют различные типы охлаждающих жидкости, такие как охлаждающие жидкости на основе воды и охлаждающие жидкости на основе масла. Основанные жидкости на основе воды чаще используются для алюминиевой обработки, потому что они имеют эффективную стоимость и имеют хорошие свойства охлаждения. Они также могут помочь смыть чипсы, не позволяя им вмешиваться в процесс резки.
Смазочные материалы, с другой стороны, могут уменьшить трение между режущим инструментом и заготовкой. Это не только помогает снизить силу резания, но и улучшать поверхностную отделку детали. Вы можете применить охлаждающую жидкость и смазку непосредственно на область разрезания, используя сопло охлаждающей жидкости или через систему замавок.
Фиксация и владение работой
Правильное прикрепление и владение работой необходимы для предотвращения деформации. То, как мы держим алюминиевую поворотную часть во время обработки, может оказать существенное влияние на ее форму.
При использовании зажимов или виз для удержания детали убедитесь, что сила зажима равномерно распределена. Неровное зажим может вызвать локальную деформацию, особенно в тонких стенах. Мягкие челюсти могут быть использованы, чтобы избежать повреждения поверхности алюминиевой части и для обеспечения более ровного зажима.
Для некоторых сложных - алюминиевых деталей, повернувшись, могут потребоваться изготовленные приспособления. Эти приспособления могут быть разработаны для поддержки детали таким образом, чтобы минимизировать напряжение и деформацию во время обработки.
Стресс снятие
Если переворачиваемая часть алюминия была ранее подвержена напряжению, например, во время образования или сварки, она может быть подвержена деформации во время обработки. Снятие стресса - это процесс термообработки, который можно использовать для уменьшения внутреннего напряжения в детали.
Часть нагревается до определенной температуры и удерживается при этой температуре в течение определенного периода времени, а затем медленно охлаждается. Этот процесс помогает ослабить внутреннее напряжение в материале, что делает его более стабильным во время обработки. Тем не менее, важно отметить, что процесс стресса - снятия следует тщательно контролировать, чтобы избежать из -за того, что выживание алюминия, который может уменьшить его прочность.
Контроль качества
Регулярный контроль качества имеет важное значение на протяжении всего процесса обработки. Используйте измерительные инструменты, такие как суппорты, микрометра и координационные измерительные машины (CMMS), чтобы проверить размеры частей поворота алюминия на разных этапах обработки.
Если какие -либо признаки деформации обнаруживаются на ранних этапах, могут быть внесены корректировки на параметры резки, инструменты или владение работой. Это может помочь предотвратить дальнейшую деформацию и обеспечить, чтобы окончательная часть соответствовала требуемым спецификациям.
Заключение
Предотвращение деформации алюминиевых оборотных частей во время обработки представляет собой мультизпечный процесс, который требует тщательного рассмотрения режущих инструментов, параметров резки, охлаждения и смазки, прикрепления и снятия напряжений. Следуя этим советам, мы можем значительно снизить риск деформации и производить высокие качественные алюминиевые детали.
Если вы находитесь на рынке высокого качестваЗапчасти с ЧПУ из нержавеющей стали.илиПеревернутые части с ЧПУ, мы здесь, чтобы помочь. У нас есть широкий спектр доступных алюминиевых частей, и наша команда экспертов может предоставить вам индивидуальные решения для удовлетворения ваших конкретных потребностей. Если вы заинтересованы в наших продуктах, не стесняйтесь обращаться к нам для обсуждения закупок. Мы с нетерпением ждем возможности работать с вами!
Ссылки
- «Обработка алюминиевых сплавов» ASM International
- «Технология режущих инструментов» от общества инженеров -производителей