Процесс экструзии

Конечно, для производства продуктов и их компонентов необходимо не только создать форму, но и исправить ее. Следовательно, простой пример зубной пасты не совсем коррелирует с процессами экструзии, используемыми в промышленности.

Большинство материалов экструдированы в камере экструдера в условиях, где материал становится пластиковым и поэтому может быть протолкнут в отверстие для матрицы. В большинстве случаев в камере экструдера используется повышенная температура. В результате материал становится достаточно податливым, чтобы его навязывали через формовочное отверстие, тогда он охлаждается, когда выходит из камеры и, таким образом, сохраняет свою форму. Такие процессы называются горячей или теплой экструзией.

Интересным исключением, в котором это повышенная температура после экструзии, помогает поддерживать форму продукта, является выпекание. Экструисты теста широко используются в этой отрасли, а тесто - очень пластиковый материал. В этом случае форма сохраняется во время процесса выпечки из -за химических преобразований компонентов кондитерских изделий. В то время как форма большинства структурных материалов поддерживается путем охлаждения, где общий принцип увеличения твердости материалов с уменьшением температурной работы.

Есть также методы холодной экструзии. В этом случае достаточная пластичность материалов достигается механической силой, то есть, создавая повышенное давление в камере экструдера. Процесс происходит без значительного нагрева материала. Этот процесс может быть использован для создания высококачественных металлических деталей, которые можно использовать в различных отраслях. Металл, обычно в форме цилиндра, вставляется в камеру экструдера, а затем к ней применяется механическая сила. Это вызывает вытеснение металла через отверстие матрицы, образуя продукт желаемой формы. Процесс выполняется с использованием прессов или специальных механических устройств, которые обеспечивают необходимую механическую силу.

Холодная экструзия хорошо подходит для металлов, которые имеют высокую пластичность, такие как алюминий, медь, латунь и нержавеющая сталь, хотя специфический состав сплава может значительно повлиять на применимость металла к этому процессу. Основными преимуществами холодной экструзии являются высокая точность и качество полученных продуктов и экономическая эффективность процесса.

Давление, которое можно использовать для экструзии металла, зависит не только от свойств самого металла, но и от диаметра и толщины материала, а также от профиля продукта, который будет изготовлен. Типичные давления для холодной экструзии варьируются от 200 до 1500 бар. Однако для более крупных выходных блоков или более тонких профилей может потребоваться значительно более высокие давления. В дополнение к давлению, другие параметры, такие как скорость экструзии, температура материала, длина продукта и конструкция матрицы, также должны рассматриваться для успешной холодной экструзии. Все эти параметры оказывают влияние на качество и точность полученного продукта.

В дополнение к металлам, холодная экструзия также используется для других материалов, таких как пластмассы, керамика, даже стекло и некоторые виды пищи, такие как колбаски, конфеты и многое другое.

Экструзия представляет собой процесс деформации сжатия, в котором блок металла сжимается через отверстие в отверстии или матрице, чтобы получить снижение диаметра и увеличения длины металлического блока. Результирующий продукт имеет желаемый поперечный сечение. Экструзия включает в себя образование осесимметричных (симметричных по оси) частям. Умирания круговой системы на некругальном поперечном сечении используются для экструзии. Экструзия обычно включает в себя силы высокого образования. Большое гидростатическое напряжение в экструзии помогает в процессе, улучшая пластичность материала.

Такие металлы, как алюминий, которые легко работоспособны, могут быть экструдированы при комнатной температуре. Другие трудные для работы металлов обычно горячие экструдированные или теплые экструдированные. Как круглые, так и некругальные детали могут быть получены путем экструзии. Каналы, углы, стержни, оконные рамы, дверные рамы, трубки и алюминиевые плавники являются одними из экструдированных частей. Трудно сформировать такие материалы, как стали, никелевые сплавы экструдируются из -за его неотъемлемого преимущества, например, нет поверхностного растрескивания из -за реакции между заготовкой и экструзионным контейнером. Экструзия приводит к лучшей структуре зерна, лучшей точности и поверхности компонентов. Меньше потери материала в экструзии является еще одной привлекательной особенностью экструзии.

Применение экстразиций постоянно увеличивается из -за способности процесса производить чистую объемную форму в длинных длинах, часто со сложными поперечными сечениями. В зависимости от сплава, экстразии служат транспортировке, строительной, механической и электрической промышленности. Экстразии используются для товаров длительного пользования, промышленного оборудования, нагрева и кондиционирования воздуха, производства нефти и производства ядерной энергии. Практически все металлы могут быть экструдированы, но экструбальность варьируется в зависимости от деформационных свойств металла. Мягкие металлы легко выдавать. Жесткие (или высокопрочные) металлы нуждаются в более высоких температурах заготовки и вытягивании давлений, а также прессы с более высоким рейтингом и умирают.