В экструдированных жидкостных охлаждающих пластинах используются прецизионные алюминиевые профили со встроенными внутренними микро-каналами для отвода сильного теплового потока от силовой электроники, аккумуляторных систем и вычислительного оборудования. Направляя охлаждающую жидкость напрямую по оптимизированным внутренним путям, эти охлаждающие пластины достигают более низкого теплового сопротивления, чем стандартные штампованные или клееные конструкции, при этом минимизируя тепловые барьеры. Разработанные для прямого-контактного охлаждения в системах с высокой-плотностью, они служат основным теплоносителем в тяговых инверторах электромобилей, промышленных преобразователях частоты и контурах жидкостного-охлаждения серверов предприятий.
Технические характеристики
|
Параметр |
Стандартный диапазон технических характеристик |
Пользовательские возможности / Примечания |
|
Базовый материал |
Алюминий 6061-T6, 6063-T5/T6 |
Сплавы 3003/6063 доступны по запросу. |
|
Стандартная толщина пластины |
10 мм – 30 мм |
Нестандартная толщина до 50 мм. |
|
Макс. размеры пластины |
До 600 мм × 1500 мм |
Зависит от мощности экструзионного пресса |
|
Внутренняя геометрия канала |
Прямоугольные микро-каналы, ребристые вставки, параллельные пути |
Оптимизировано с помощью термического моделирования CFD |
|
Термическое сопротивление (Rth) |
0,015–0,05 град/Вт (при заданном расходе) |
Проверено на термическом испытательном стенде |
|
Рабочее давление |
Рабочее давление до 0,6 МПа (6 бар). |
Испытание испытательным давлением до 1,2 МПа. |
|
Давление разрыва |
Мин. 2.0 МПа (20 бар) |
Проверено для выборки партии |
|
Поверхностная обработка |
Необработанная экструзия, химическая конверсия (соответствует RoHS), анодирование |
Химическое никелирование для защиты от коррозии. |
Ключевые особенности
Бесшовные экструдированные пути потока:
Устраняет внутренние швы по основной длине, напрямую уменьшая потенциальные пути утечек по сравнению с много-паянными сборками.
Низкое термическое сопротивление:
Конструкция прямого контакта металла-к-хладагенту обеспечивает быструю передачу тепла от биполярных транзисторов с изолированным затвором (IGBT) и силовых модулей из карбида кремния (SiC).
Оптимизированное падение давления:
Конфигурации внутренних ребер и каналов подобраны так, чтобы сбалансировать коэффициенты теплопередачи с ограничениями производительности насоса системы.
Контролируемая плоскостность:
Монтажные поверхности основания обработаны с точностью-механической обработки с допуском на плоскостность в пределах 0,05 мм на 100 мм, что обеспечивает максимальную эффективность термоинтерфейсного материала (TIM).
Материалы и опции
Выбор сплава:
Ал 6061-Т6:Высокая механическая прочность и структурная жесткость несущих-холодных плит.
Ал 6063:Улучшенная формуемость при экструзии для создания сложных внутренних профилей ребер и превосходной теплопроводности.
Варианты уплотнения и соединения:Сварка трением с перемешиванием (FSW), вакуумная пайка или крышки коллектора с кольцевым уплотнением в зависимости от требований к сроку службы и химического состава охлаждающей жидкости (вода-гликоль, диэлектрические жидкости).
Конфигурации портов:Резьба G 1/4 дюйма NPT, быстроразъемные-фитинги или специальные приварные патрубки труб, встроенные непосредственно в край или верхнюю поверхность пластины.
Производственный процесс
Проверка сырья:Спектральный анализ поступающей алюминиевой заготовки и проверка механических свойств.
Прецизионная экструзия:Горячая экструзия через штампы с высокими-допусками для формирования внутренней геометрии микро-каналов.
Обработка с ЧПУ:Высокоскоростные-фрезерные центры выполняют нарезание резьбы в портах, расположение монтажных отверстий и выравнивание базовой поверхности.
Интеграция и герметизация коллектора:Крепление впускных/выпускных коллекторов с помощью контролируемой сварки трением с перемешиванием или вакуумной пайки.
Обработка поверхности:Удаление заусенцев, химическая очистка и дополнительное химическое конверсионное покрытие или анодирование.
Контроль качества и тестирование
100% обнаружение утечек гелия:Испытание на герметичность масс-спектрометра проводится на готовых холодных пластинах (порог чувствительности: 1 × 10⁻⁹ Па·м³/с).
Испытание на устойчивость к давлению:Испытание гидростатическим давлением применяется для проверки структурной целостности при моделируемых рабочих нагрузках.
Проверка размеров:Проверка с помощью КИМ (координатно-измерительной машины) расположения критических монтажных отверстий, толщины и выравнивания портов.
Полная отслеживаемость:Серийные номера,-выгравированные лазером на каждой пластине, связаны с сертификатами заводских испытаний сырья (MTC) и журналами испытаний под давлением.
Возможности настройки
Команда инженеров оценивает граничные условия заказчика (тепловую нагрузку, скорость потока жидкости, допустимый перепад давления) для оптимизации расположения внутренних каналов перед установкой инструментов.
Быстрая обработка на станке с ЧПУ прототипов холодных пластин из цельных экструзионных блоков для ускорения начальных этапов проверки.
Специально подобранные внешние размеры, встроенные монтажные бобышки и нестандартное расположение отверстий для жидкости для соответствия корпусам с ограниченной геометрией.
Типичные применения
Электродвигатели:Охлаждение тяговых инверторов,-бортовых зарядных устройств (OBC) и преобразователей постоянного-постоянного тока.
Центры обработки данных и оборудование искусственного интеллекта:Охлаждающие пластины от жидкости-к-жидкости для-серверных процессоров высокой плотности и графических ускорителей.
Промышленная силовая электроника:Мощные-частотно-регулируемые приводы (ЧРП) и преобразователи ветряных турбин.
Медицинское оборудование:Системы охлаждения лазерных диодов в хирургических и диагностических системах.
Упаковка и доставка
Упаковка:Индивидуально запечатаны в пакеты с защитой от-паров-ингибитора, упакованы в специальные полости из пенопласта высокой-плотности в усиленных экспортных-коробках или деревянных ящиках.
Защита порта:На всех входных и выходных отверстиях жидкости установлены пластиковые колпачки с резьбой для предотвращения попадания мусора во время транспортировки.
Время выполнения:2–3 недели на стандартное прототипирование; От 4 до 6 недель на оснастку для массового производства и-наращивание объемов производства.
Часто задаваемые вопросы
Вопрос: Каково максимальное рабочее давление для стандартных экструдированных холодных пластин?
A: Стандартное рабочее давление рассчитано до 0,6 МПа (6 бар), испытательное давление проверено при 1,2 МПа. По запросу могут быть разработаны более высокие номинальные значения давления за счет оптимизации толщины стенок.
Вопрос: Как предотвратить внутреннюю утечку охлаждающей жидкости?
О: Мы сводим к минимуму количество внутренних стыков, используя для основного корпуса цельные-профили экструзии. Все точки крепления коллектора герметизируются с помощью сертифицированной сварки трением с перемешиванием или вакуумной пайки с последующим испытанием на утечку с помощью масс-спектрометра со 100% гелием.
Вопрос: Какие охлаждающие жидкости совместимы с вашими охлаждающими пластинами?
О: Стандартные алюминиевые пластины совместимы со смесями водно-гликолевых-гликолей (обычно 50/50 этилен- или пропиленгликоля), содержащими соответствующие ингибиторы коррозии. Для деионизированной воды или специализированных диэлектрических жидкостей можно применять индивидуальную пассивацию поверхности или альтернативные сплавы.
Вопрос: Можете ли вы выполнить тепловое моделирование на основе нашей удельной тепловой нагрузки?
А: Да. Наша команда инженеров использует программное обеспечение вычислительной гидродинамики (CFD) для моделирования тепловых характеристик, перепада давления и распределения потока с использованием точных тепловых нагрузок и скоростей потока охлаждающей жидкости.
Вопрос: Каково типичное время выполнения заказного экструзионного инструмента?
Ответ: Разработка индивидуальной экструзионной матрицы и изготовление образцов обычно занимают от 3 до 4 недель. На этапах срочной проверки мы можем изготовить первоначальные прототипы непосредственно из существующих стандартных профилей экструзии.
Вопрос: Какие данные включены в исходящий отчет о проверке качества?
О: Каждая производственная партия включает в себя данные проверки размеров, сертификаты заводских испытаний материала и отдельные журналы подтверждения испытаний на утечку гелия, связанные уникальными серийными номерами.
Запросить индивидуальную инженерную оценку
Чтобы оценить ваши требования к терморегулированию и предоставить точное предложение, поделитесь следующими параметрами с нашей командой инженеров:
1. Общая потребность в рассеивании тепла (Вт)
2.Максимально допустимая температура холодной пластины или целевое тепловое сопротивление (Rth).
3. Тип охлаждающей жидкости, температура на входе и скорость потока (л/мин).
4.Максимально допустимое падение давления (ΔP)
5. Механические ограничения конверта (длина, ширина, высота) и предпочтения расположения порта.
6. Ожидаемый годовой объем прототипирования и производства.
Hot Tags: экструдированные охлаждающие пластины для жидкости, Китай экструдированные охлаждающие пластины для жидкости производители, поставщики, завод