Двух-литье под давлением (многократное-литье под давлением или двойное литье под давлением) соединяет два различных термопластических материала или цвета в одну интегрированную деталь в течение одного цикла формования. С помощью ротационных-плитовых прессов или стержневых-последовательностей переключения первичный материал впрыскивается, форма смещается или вращается, а вторичный материал выбрасывается поверх, под или сквозь первую подложку.
Основная ценность:Устраняет вторичную сборку, предотвращает механические повреждения из-за клеевых или клеевых соединений и обеспечивает постоянное молекулярное соединение между жесткими конструкциями и мягкими-эластомерами на ощупь.
Целевые отрасли:Автомобильная промышленность, медицинское оборудование, бытовая электроника, промышленные портативные инструменты.
Технические характеристики
|
Параметр |
Стандартные возможности |
Прецизионные возможности |
|
Размерный допуск |
ИСО 2768-м |
ISO 2768-f (Высокоточный инструмент) |
|
Зажимной тоннаж |
Многопозиционные-прессы 90–650T |
Конфигурации поворотного стола и индексной пластины |
|
Толщина стены |
0,8 мм – 4,0 мм |
Оптимизировано с помощью моделирования Moldflow |
|
Максимальный вес выстрела |
До 1500 г вместе взятых |
Двухцилиндровые независимые блоки впрыска- |
|
Поверхностная обработка |
SPI от A2 до D3 |
Стандарты текстур VDI 3400 |
Ключевые особенности
Истинная молекулярная связь:
Вторичный высокотемпературный-расплав плавит границу поверхности твердой подложки, образуя интегрированную химическую связь без клея или механических взаимоблокировок.
Нулевая вторичная сборка:
Детали выходят из машины в полностью собранном виде, что снижает трудозатраты и исключает ошибки ручного выравнивания.
Интеграция двойной-жесткости:
Сочетает в себе жесткий корпус с эргономичными-мягкими на ощупь ручками (TPE/TPU) в одном оптимизированном цикле.
Многоцветная-интеграция цветов:
Сочетает прозрачные видовые окна с непрозрачными структурными телами без покраски или вторичной печати.
Материалы и опции
Успешное двух-производство требует точной термодинамической совместимости между подложкой и смолами для формования.
Жесткие основания (первый этап):АБС, ПК, ПК/АБС, ПА (стекло-наполненное или ненаполненное), ПОМ, ПБТ.
Эластомеры и формованные детали (второй этап):ТПЭ, ТПУ, ТПВ, силиконовые-модифицированные эластомеры.
Правила совместимости:Температуры плавления второй порции соответствуют порогам теплового отклонения затвердевшей первой подложки, без применения грунтовок или химических связующих веществ.
Примечание:Во время DFM необходимо оценить конкретные марки смол, чтобы обеспечить совместимость с химическим/термическим соединением.
Производственный процесс
CAD Review & DFM Analysis -> Precision Tooling -> First-Shot Injection -> Mold Rotation/Transfer -> Second-Shot Injection ->Автоматизированный контроль качества
DFM и анализ пресс-формы:
Оценка соотношения толщины стенок, расположения литников и степени термической усадки для обеих смол.
Прецизионная оснастка:
Изготовление двухгнездных-форм или ротационных форм с плотным разделением-линий контроля для предотвращения разбрызгивания материала.
Цикл формования:
Впрыск материала A, вращение/перенос сердечника и впрыск материала B на подложку A.
Пост--обработка:
Автоматическое удаление-гейтов, лазерная маркировка и удаление заусенцев.
Контроль качества и сертификаты
Системы качества:Сертифицировано по стандартам ISO 9001 и IATF 16949 для строгого соответствия автомобильным и промышленным стандартам.
Проверка размеров:КИМ (координатно-измерительная машина) и оптическое сканирование проверены на основе моделей 3D CAD.
Тестирование прочности сцепления:Испытания на механическое отслаивание, подтверждающие межфазную адгезию между подложкой и формой.
Мониторинг процесса:Отдельные параметры, отслеживаемые с помощью контроллеров машины с-замкнутым контуром (профили давления, скорости, температуры).
Параметры настройки
Пользовательские инструменты:Отдельные-испытательные и-формы для производства с большим количеством полостей, рассчитанные на 500000+ жизненных циклов.
Соответствие цветов:Состав маточной смеси по индивидуальному заказу, соответствующий цветовым стандартам Pantone или RAL.
Вставьте интеграцию:Формование вокруг предварительно-установленных металлических резьбовых вставок или штампованных клемм.
Поверхностная обработка:Травление по индивидуальному заказу, глянцевые-оптические поверхности или матовая отделка.
Типичные применения
Автомобильная промышленность:Ручки управления на приборной панели, уплотнения из нескольких-материалов, водонепроницаемые корпуса датчиков, панели переключения передач.
Медицинские приборы:Два-плунжера шприца из материала, эргономичные рукоятки хирургических инструментов, диагностические корпуса.
Бытовая электроника:Водонепроницаемый корпус портативного устройства, ударопрочный-внешний корпус с тактильными зонами захвата.
Промышленные инструменты:Рукоятки для электроинструментов, сочетающие в себе жесткий каркас и вибропоглощающие захваты из ТПЭ.
Упаковка, минимальный заказ и доставка
Минимальный объем заказа (MOQ):
Гибкие варианты партий: стандартные прототипы/пилотные партии начинаются от 500–1000 штук; объем производства с учетом прогноза проекта.
Упаковка:
Специальные анти-статические лотки, вакуумные-полиэтиленовые пакеты и прочные-экспортные коробки из гофрированного картона для предотвращения повреждений при транспортировке.
Логистика:
Гибкие условия доставки (FOB, CIF, DDP) в сотрудничестве с мировыми экспедиторами.
Время выполнения:
Изготовление оснастки обычно занимает от 3 до 5 недель; Далее следует испытание образца Т1; производственные циклы запланированы в соответствии с прогнозом или соглашениями Канбан.
Часто задаваемые вопросы
Вопрос: Когда мне следует отдать предпочтение двух-формованию, а не вставному формованию?
О: Двух-формование идеально подходит для крупносерийного-производства, где автоматическое вращение стержня сокращает время цикла и исключает ручную загрузку вставок. Формование вставками обычно подходит для небольших объемов или сложной интеграции штамповки металла.
Вопрос: Как предотвратить вспышку или смешивание материала на линии разъема?
О: Мы используем высокоточную-механическую обработку пресс-форм с ЧПУ, строгий контроль силы зажима и точный контроль температуры расплава-, чтобы поддерживать четкие и чистые границы между двумя полимерами.
Вопрос: Могут ли ваши инженеры проверять наши модели САПР перед установкой инструментов?
А: Да. Каждый проект проходит тщательную проверку DFM (Проектирование для технологичности), в ходе которой проверяются углы уклона, переходы толщины стенок и расположение литников перед резкой инструментальной стали.
Запросить цену
Чтобы получить быструю инженерную оценку и ценовое предложение для вашего двух-компонента, полученного методом дробеструйной формовки, подготовьте следующее:
3D-файлы САПР:Формат STEP, IGES или Parasolid.
2D-чертежи:Критические размеры, допуски и обозначения шероховатости поверхности.
Требования к материалам:Марки смолы подложки и формованной смолы или функциональные критерии (например, устойчивость к ультрафиолетовому излучению, твердость по твердости).
Объем проекта:Предполагаемое годовое использование, размер пробного заказа и размер партии на заказ.
Hot Tags: Детали, отлитые под давлением с двумя-выстрелами, Китай, Детали, отлитые под давлением с двумя-выстрелами, производители, поставщики, завод