Алюминиевые профили обычно используются в качестве экранов, алюминиевых окон и тому подобного. Он принимает процесс экструзионного формования, то есть сырье, такое как алюминиевые слитки, плавится в печи, а затем экструдируется через экструдер, чтобы сформировать форму, которая также может выдавливать различные профили различных сечений. Основные свойства, а именно прочность, твердость и износостойкость, соответствуют национальному стандарту GB6063. Преимущества: легкий вес всего 2,8, отсутствие ржавчины, быстрое изменение конструкции, низкий расход формы, продольное удлинение до 10 метров. Внешний вид алюминиевого профиля яркий и матовый. Процесс обработки анодируется, и поверхность обработанной оксидной пленки достигает толщины 0,12 м / м. Толщина стенок алюминиевого профиля подбирается в соответствии с оптимизацией конструкции изделия. Чем толще, тем лучше на рынке. Он должен быть разработан в соответствии с требованиями к структуре поперечного сечения. Это может быть неровным в 0,5 ~ 5 мм.
Мирянин думает, что чем он толще и тяжелее, тем он ошибочнее.
Качество поверхности алюминиевых профилей также трудно преодолеть: коробление, деформация, черные линии, неровности и белые линии. Высокий уровень дизайнера, дизайн пресс-формы и производственный процесс являются разумными, что позволяет избежать менее явных дефектов. Инспекция дефектов должна проводиться в соответствии с национальным методом инспекции, то есть линия прямой видимости составляет 40 ~ 50 см для выявления дефектов.
Алюминиевые профили широко используются в мебели: каркасы экранов, различные подвесные балки, ножки стола, декоративные планки, ручки, проволочные желоба и крышки, трубки для стульев и т. Д. Могут использоваться для постоянно меняющегося дизайна и применения!
Хотя алюминиевые профили имеют много преимуществ, есть и некоторые неудовлетворительные места:
Неокисленный алюминиевый материал легко «ржавеет» и, таким образом, приводит к снижению производительности, а продольная прочность уступает железным изделиям. Износостойкость поверхностного оксидного слоя не так легко поцарапать, как слой покрытия. Стоимость выше, а стоимость изделий из железа выше. Это около 3 ~ 4 раза.
2.1 Сплавы для литья под давлением и методы обработки профилей, использование оборудования отличается, его сырьем являются алюминиевые слитки (чистота около 92%) и легированные материалы, расплавленные в печи, для литья под давлением в машину для литья под давлением. Форма изделий из литого под давлением алюминия может быть сконструирована как игрушечные игрушки, с различными формами и удобным соединением в различных направлениях. Кроме того, он обладает высокой твердостью и может смешиваться с цинком с образованием цинк-алюминиевого сплава.
Процесс литья под давлением алюминия:
1. Литье под давлением
2, грубая полировка, чтобы сформировать остаточный материал
3, тонкая полировка
С другой стороны, процесс производства алюминия для литья под давлением должен выполняться с помощью пресс-формы, а стоимость пресс-формы очень высока, что выше, чем у других пресс-форм, таких как литьевые пресс-формы. В то же время, ремонт пресс-формы очень сложен, и его трудно уменьшить при проектировании ошибки.
Отлитые под давлением алюминиевые дефекты:
Объем производства и переработки должен быть большим, а стоимость - низкой. Полировка сложнее, а производственный цикл медленнее. Стоимость продукта примерно в 3-4 раза выше, чем у литых деталей. Требования к резьбовым отверстиям должны быть больше (диаметр 4,5 мм), сила соединения стабильна
Ассортимент приспособлений: ножки стола, шарниры стола, декоративные головки, уплотнительные детали из алюминиевого профиля, столешницы, столешницы для журнальных столиков и т. Д., Широкий ассортимент.