Наиболее распространенные обработки поверхности стали

Каковы наиболее распространенные обработки поверхности стали?

Почему необходимы поверхностные обработки для стали

Прежде чем погрузиться в конкретные обработки, важно понять, почему обработка поверхности стальной поверхности настолько важна:

Коррозионная стойкость: Необработанная сталь может быстро окислять и ржаветь при воздействии воздуха и влаги.

Износостойкость: Обработки улучшают твердость поверхности, уменьшая износ и истирание.

Улучшенная адгезия: Поверхностные обработки способствуют лучшей адгезии для красок, покрытий или клея.

Эстетическое улучшение: Многие процедуры улучшают визуальную привлекательность стальных деталей.

Длительный срок службы: Улучшенная защита приводит к более длинному - длительным стальным компонентам.

Функциональная производительность: Некоторые обработки добавляют определенные электрические, тепловые или механические свойства.

1. Galvanizing

Процесс:

Гальванизация включает в себя покрытие стальной поверхности слоем цинка. Наиболее распространенным методом являетсяHot - Dip Galvanizing, где сталь погружена в расплавленную цинк со скоростью около 450 градусов (842 градуса F). Альтернатива естьElectro - galvanizing, который использует электрохимические процессы для отложения цинка.

Преимущества:

Отличная коррозионная стойкость

Long - длительная защита

Self - целительные свойства (цинк жертвует себя для защиты стали)

Приложения:

Наружные конструкции (ограждение, ограждения, уличные шесты)

Автомобильные детали

Строительство (стальные балки, кровля)

Промышленные системы трубопроводов и поддержки

2. Гальванизация

Процесс:

Обълектирующие откладывают тонкий слой металла (например, никель, хром или цинк) на стальную поверхность, используя электрический ток. Стальная часть погружена в раствор, содержащий желаемые ионы металлов.

Преимущества:

Улучшает внешний вид с блестящей отделкой

Увеличивает коррозию и устойчивость к износу

Обеспечивает электрическую проводимость или отражательную способность (в зависимости от покрытого металла)

Приложения:

Декоративные компоненты

Электрические разъемы

Инструменты и крепежные элементы

Автомобильные и аэрокосмические детали

3. Порошковое покрытие

Процесс:

Порошковое покрытие включает в себя опрыскивание сухого термопластичного или терморедового порошка на стальную поверхность с использованием электростатического пистолета. Затем покрытая часть вылечивается в духовку, где порошок тает и образует долговечный защитный слой.

Преимущества:

Экологически чистый (без растворителей)

Доступно в различных цветах и ​​текстурах

Высокая сопротивление скоплению, исчезновению и царапинам

Отличная защита от ультрафиолета и коррозии

Приложения:

Мебель

Автомобильные детали (диски, шасси)

Открытое оборудование

Устройство и аппаратное обеспечение

4. Черное оксидное покрытие

Процесс:

Обработка черного оксида (также известная как почерние) создает конверсионное покрытие магнетита (Fe₃O₄) на поверхности стали посредством химического погружения в щелочные соли при повышенных температурах.

Преимущества:

Легкая коррозионная стойкость (часто в сочетании с маслом или воском для лучшей защиты)

Декоративный матовой - черный вид

Значительно не влияет на размеры

Уменьшает отражение света и блики

Приложения:

Инструменты и крепежные элементы

Огнестрельное оружие

Передачи и механические детали

Автомобильные компоненты

5. Фосфалирование (цинк или марганцевой фосфат)

Процесс:

Фосфалирование включает в себя погружение стали в раствор фосфорной кислоты для получения кристаллического фосфатного покрытия. Цинк или марганцевые фосфаты обычно используются.

Преимущества:

Основание для дальнейших покрытий (краска, порошок или масло)

Отличная коррозионная стойкость в сочетании с маслом

Улучшает устойчивость к износу и уменьшает трение

Приложения:

Компоненты автомобильного двигателя

Крепеж и болты

Промышленная техника

Военная техника

6. Пассивация

Процесс:

Пассивация - это химическая обработка (обычно с азотной или лимонной кислотой), которая удаляет поверхностные загрязнители и способствует образованию стабильного оксидного слоя, особенно на нержавеющей стали.

Преимущества:

Повышает коррозионную стойкость

Предотвращает загрязнение или ржавчину

Сохраняет яркий, чистый внешний вид

Приложения:

Медицинские инструменты

Продовольственное оборудование

Аэрокосмические части

Химическая обработка

7. Выстрел в взрыве / песочнице

Процесс:

Механический процесс, в котором стальные поверхности засыпаны абразивными частицами (стальные выстрелы, песок, стеклянные шарики и т. Д.), Чтобы очистить и шероховать поверхность.

Преимущества:

Удаляет ржавчину, масштаб и загрязняющие вещества

Готовит поверхность для покрытий

Улучшает механическую связь для красок и клеев

Приложения:

Pre - Лечение покрытия для живописи

Конструкционная сталь

Автомобильные и железнодорожные компоненты

Мосты и крупные промышленные сооружения

8. Маринованный

Процесс:

Подборка использует кислотные растворы (обычно соляная или серная кислота) для удаления оксидных масштабов и ржавчины с стальных поверхностей.

Преимущества:

Тщательно очищает поверхность

Готовит металл для оцинкования или других процедур

Улучшает отделку поверхности

Приложения:

Сталелитейные заводы (катушка и листовая сталь)

Магазины изготовления

Производство труб

9. Живопись и жидкие покрытия

Процесс:

Жидкая краска наносится путем чистки, распыления или погружения. Часто в сочетании с праймерами и герметиками для улучшения адгезии и долговечности.

Преимущества:

Гибкие и настраиваемые варианты цвета

Защищает от повреждения окружающей среды

Стоимость - Эффективно

Приложения:

Инфраструктура и здания

Машины и оборудование

Потребительские товары

10. Тепловое распыление (металлизация)

Процесс:

Расплавленные или полу - частицы расплавленного металла (цинк, алюминий и т. Д.) Опрыгнуты на стальную поверхность с использованием пламени или электрической дуги.

Преимущества:

Толстые, прочные покрытия

Эффективная защита от коррозии

Работает на больших или сложных поверхностях

Приложения:

Мосты и конструкции кораблей

Промышленные компоненты подвергаются воздействию экстремальных средств

Аэрокосмическое и морское оборудование

11. PVD -покрытие (физическое осаждение пары)

Процесс:

При PVD тонкие металлические пленки осаждаются на стали в вакуумной камере с использованием High - методов испарения и конденсации температуры.

Преимущества:

Чрезвычайно жестко, износ - сопротивления покрытия

Декоративная отделка (золото, черное, радуга)

Eco - дружелюбный с минимальными отходами

Приложения:

Режущие инструменты

Часы и декоративные предметы

Медицинские устройства

Аэрокосмические части

12. Нитринг

Процесс:

НИЗКИЙ - это термообработка, которая диффундирует азот на поверхность стали, образуя твердый нитрид. Это может быть сделано с помощью газа, солевой ванны или плазменных методов.

Преимущества:

Исключительная поверхностная твердость

Хорошая устойчивость к усталости

Минимальное искажение, так как это низкий - температурный процесс

Приложения:

Компоненты двигателя

Передачи и коленчатые валы

High - Производительность

Выбор правильной обработки поверхности

Идеальная обработка поверхности для стального компонента зависит от нескольких факторов:

Заключение

Обработка поверхности стали необходима для повышения долговечности, производительности и внешнего вида стальных компонентов в различных отраслях промышленности. Независимо от того, является ли цель улучшить коррозионную стойкость, поверхностную твердость или эстетическую привлекательность, есть подходящий метод лечения.

ВPowerWinx, мы специализируемся на доставке высокого - точных стальных деталей с широким диапазоном вариантов обработки поверхности. Наш опыт вцинковое покрытие, порошковое покрытие, пассивация и многое другоегарантирует, что ваши компоненты соответствуют как функциональным, так и визуальным стандартам. От дизайна до окончательной отделки PowerWinx предоставляет один - стоп -решения для вашей поверхности - обработанных стальных деталей.