Хорошо, так что - Давайте прорезаем пушистую, отполированную чушь и поговорим о том, что действительно имеет значение, когда вы говорите о контроле качества вумирать кастинг. Это не просто нажатие кнопок и надежда, что безупречные детали автомобиля волшебным образом выскочат. Неа. Литье под давлением очень важно во всем: от гула этих модных автомобильных двигателей до, я не знаю, скрепления вашего ноутбука. Но качество? Это нарушитель сделки. Вы облажались, и, что ж… удачи в объяснении отзыва по технике безопасности вашему боссу… или клиентам. Они съедят тебя живьем.
Важность контроля качества в литью матрицы
Честно говоря, у вас могут быть лучшие машины и армия высококвалифицированных инженеров, но если вы не потеете в мелких вещах с качественными проверками, вы тосты. Даже крошечный всплеск - пузырь в металле, микроскопическая трещина - может испортить весь автомобиль или сделать ваш тостер коротким - схемой (и возьмите с собой завтрак). Авто, аэрокосмическая, медицинское снаряжение ... эти люди не играют. Они хотят, чтобы пулентная консистенция. А это означает, что вы должны тестировать, плыть, продувать, измерить и повторять - в основном присматривать за каждую часть.
Также… давай, ни у кого нет времени или денег, чтобы тратить re -, делая детали или бросая целые партии. Поиск винта - aps как можно скорее снижает расходы и головные боли. Кроме того, если вы хотите сыграть на глобальном рынке - Привет, сертификаты, такие как ISO 9001 - iatf это, и они не являются обязательными. Они вышибала на вечеринке: нет значка, нет входа.
Ключевые элементы контроля качества в литье
1. Выбор материала и проверка
Вы не собираетесь делать топ - notch Stuff Outta Scrap Metal, верно? Тщательно выберите свои сплавы (алюминий, цинк, магний) и проверьте их. Воспоминание о химии класса: нужно убедиться, что микс правильный, или вам ждет мир боли позже.
2. Точность плесени и инструмента
Вот где он становится волосатым. Ваша форма в основном босс. Если вы расслабитесь на то, чтобы держать его в чистоте, резко и идеально выровненных, ожидайте вспышек, трещин и других смущающих «упс». Машины с ЧПУ - это золотой стандарт, но вам нужны люди, которые действительно наплевать на допуски.
3. Мониторинг процессов и управление
Температуры. Давления. Бог знает что еще. Литье под давлением – это жонглирование этими параметрами. Дай им поскользнуться, и вдруг все станет искривленным или пористым. На высокотехнологичных-фабриках используются автоматизированные датчики и мониторинг, как будто они наблюдают за посадкой на Луну.
4. Поверхностная отделка и точность размеров
Никто не хочет такую роль, которая выглядит так, как будто ее разжежила собака. Поверхностная отделка и точные измерения - Это то, что отделяет плюсы от взломов. Лазерные сканеры, CMMS, профилометры ... да, это становится мощным.
5. Обнаружение дефектов и тестирование.
Вы хотите, чтобы в коробке было только идеальное. Таким образом, они используют x - лучи, ультразвук, странные красители - все это "csi: производство" материал -, чтобы обнаружить трещины, отверстия, деформация или что -то еще, что может испортить ваш день. Все не - деструктивно, так что вы не ломаете часть во время ее тестирования. Имеет смысл.
6. Финальная проверка и упаковка
Последняя контрольная точка до того, как детали совершит свое замечательное путешествие: осмотр и упаковка. Потому что, честно говоря, какой смысл в прохождении всех этих тестов, просто чтобы ваш шедевр разбился в доставке?
Технологии, способствующие контролю качества в литье
Хорошо, давайте поговорим о том, что на самом деле встряхивает контроль качества в литьях. Это больше не просто куча пыльных старых машин - Добро пожаловать в эру роботов, дикого программного обеспечения и потоков данных, которые никогда не спят.
Во -первых, есть эти автоматизированные проверки. Подумайте о больших роботах с глазами - ai - с питанием камеры, охота на недостатки, которые большинство людей просто не хватает, потому что давайте будем реальными, ни у кого не хватает времени, чтобы смотреть на крошечные металлические детали весь день. Довольно дикое обновление над «Джимом с фонариком», если вы спросите меня.
Тогда у вас есть этот компьютер - Adider Engineering Jazz -, в основном, цифровые близнецы всей вашей операции. Вы хотите знать, будет ли ваша часть испортить, прежде чем вы наливаете расплавленный металл? CAE запускает симуляцию, подбрасывает предупреждение, бум - решается, прежде чем оно превратится в дорогостоящую головную боль.
Теперь новая горячая: Real - Аналитика времени и вся эта ажиотаж отрасли 4.0. Чувствует что -то из Sci - Fi Flick, но заводы фактически наблюдаются 24/7 датчиками и программным обеспечением. Они будут пинговать, когда все начнет выглядеть отрывочно, так что вы можете нанести удар, прежде чем машины сломаются или накапливаются. О, и вы можете проверить все это на своем телефоне -, потому что почему бы и нет?
Как насчет повышения качества? Дело не только в том, что все происходит быстрее, но и в том, что ошибки выявляются до того, как они выйдут из-под контроля. И не забывайте: вы экономите время, производите больше деталей и поддерживаете работу линии.
Преимущества строгого контроля качества при литье под давлением
1. Снижение дефектов и переделок
Вы рано прижимаете дефекты, вы выбрасываете меньше металла, не тратите возраст, исправляя ошибки, и - Сюрприз! - Все спасают деньги.
2. повышенная производительность продукта
Когда вы прибиваете QC, ваши части действительно длится и делают то, что они должны. Если ваши вещи продолжают ломать машины или самолеты, вы тосты. Сделай это правильно, и ты оставаешься в игре.
3. Улучшенная удовлетворенность клиентов
Люди замечают, когда получают хорошие вещи. Делайте это каждый раз, и один контракт превратится в пять, потому что люди любят надежных поставщиков.
4. Соответствие нормативным требованиям
Придерживайтесь отраслевых стандартов, и вам не нужно потеть, когда вы загружаетесь с рынка или попадают в штрафы. Скучный? Может быть. Необходимый? Ага.
5. Конкурентное преимущество
Если вы на вершине своей качественной игры, ваши части лучше, дешевле исправить, и люди доверяют вам больше. Победители продолжают побеждать.
Так что да. Это не только технология ради технологий -, а о создании лучших вещей и взорвании двери с конкуренции. Честно говоря, кто бы этого не хотел?
Шаг - от - процесс управления качеством шага в литье
Хорошо, вот настоящий совок - фактический способ, которым люди не дают качеству литья от выхода из рельсов. Это не похоже на научный контрольный список и больше похож на кучу опытных инженеров, нервно удваивает -, чтобы проверить вещи, чтобы их не выжевали позже. Вот как это стряхивается:
Шаг 1: Никто не сбрасывает загадочный металл в горшок (если они не хотят поцеловать свою работу до свидания). Итак, во -первых, они ZAP пробы с High - Tech Gizmos - спектрометров и все, что Jazz -, чтобы убедиться, что материал законен. Нет смешного бизнеса.
Шаг 2: Плесень Получают спа -обработку: очищенная, ткнутая, подталкиваемой, вероятно, проклята, а затем намазан каким -то дураком, так что ничто не придерживается. Тем не менее, все надеются, что эта штука выдержится до следующего перерыва в кофе.
Шаг 3: Теперь все дело в числах присмотра на экранах. Тимпс, давление, как быстро застреливается GOOP в -, не позволяйте ничему дрейфовать или все становится ужасно быстро. Blink, и вы получите деформированные гремлины вместо идеальных частей.
Шаг 4: какая -то счастливая душа начинает выбросить образцы, прижимая их к странным ударам или плохим измерениям. Иногда с суппортами, иногда просто… хорошим старым глазным яблоком.
Шаг 5: Хотите увидеть, что скрывается внутри? Время для x - лучи или звуковых магических трюков. Скрытые трещины? Воздушные карманы? Да, они никого не обманывают.
Шаг 6: Вышли модные инструменты - CMMS, лазеры, сканеры, вы называете это. Мы говорим о - с - - проверки микрон. Все, чтобы убедиться, что все гладко и внутри спецификации. Совершенство или бюст.
Шаг 7: Окончательный взгляд - over, все руки на палубе. Все получает зеленый свет -, или кто -то получает головную боль, перерабатывая его. Никто не отправляет мусор. Или в любом случае пытается не делать этого.
Шаг 8: И, наконец, оформление документов. Горы этого. Цифровой или другой. Доказательство того, что да, мы все это сделали, и вот след на случай, если через пять месяцев кто-нибудь постучится и спросит: «Что пошло не так?» Потому что кто-то всегда так делает.
Это контроль качества -, может быть, не гламурно, но вы определенно хотите, чтобы эти люди в вашей команде, если вы заботитесь о приличных частях.
Проблемы в контроле качества для литья матрицы
Вот сделка - Да, качественные камни контроля (кто не хочет безупречных деталей?), Но производители не совсем живут в сказке. Они сталкиваются с всевозможными головными болями, например:
- бросая большие деньги на причудливые инспекционные гаджеты и необходимо платить лучшие доллары за людей, которые на самом деле знают, что они делают.
- все получает Sloooow. Больше чеков часто означают, что производство ползутся, как ленивцы на Найкиле.
- Сопоставляя то, что дешевле, с тем, что на самом деле хорошо,-иногда вы сталкиваетесь с вопросом: "Хотим ли мы сэкономить деньги или не взорвать двигатель клиента?" своего рода дилемма.
Выжить в этом цирке? Все дело в умном смешивании вещей. Внедрите умную автоматизацию, на самом деле обучайте людей (а не просто на ходу) и продолжайте настраивать вещи, чтобы не остаться в пыли.
Будущее контроля качества литья.
Если вы заглядываете в хрустальный шар, вот что будет: грузы High - технического мастера. Такие вещи, как прогнозирующая аналитика, ИИ, все модные слова - Это больше не только для ботаников Силиконовой долины. Довольно скоро, машины увидят вины, прежде чем у кого -либо появится возможность моргнуть. Представьте себе фабрику, где роботы обрабатывают проверки на лету, мгновенно поймают ошибки и сохраняют всех головной боли -, не говоря уже о том, что все это время простоя.
Плюс, зеленый - это новый черный. Eco - Friendly - это не просто наклейка для пресс -релизов. Компании понимают, что вы можете сэкономить немного денег (и планеты), сократив отходы, не делая дрянные детали. Это не все гибель и мрак -, если вы играете, умно, будущее Выглядит довольно резко.
Заключение
