Экструзия круглого радиатора

1. Продукт введение

Экстразии радиатора являются наиболее распространенным типом радиаторов, используемых сегодня для теплового управления. Они изготавливаются путем проталкивания горячих алюминиевых заготовков через стальную матрицу для достижения окончательной формы. Используемый первичный алюминиевый сплав - 6063- T5, хотя другие сплавы 6xxx можно рассматривать по мере необходимости.

Во время процесса экструзии исходные заготовки обычно 30-40 футов в длину и очень мягкие. Материал растягивается, сжимая оба конца, чтобы выпрямить его. В зависимости от необходимой конечной твердости, материал может подвергаться либо воздуху, либо по старению. После старения материал сокращается до окончательной длины, и может быть выполнена любая дополнительная обработка (такая как отверстия для бурения или создание карманов).

Экструдированные радиаторы обычно поставляются с поверхностной отделкой, такой как анодирование, что повышает их тепловые характеристики. В качестве альтернативы, они могут поставляться с хроматом для защиты от коррозии или в качестве грунтовки перед окончательным рисованием или порошковым покрытием. Каждая экструдированная форма уникально предназначена для оптимизации как тепловой эффективности, так и структурной целостности.

Алюминиевая линия экструзия	Процесс анодирования алюминиевого профиля

2. Детали продукта

Алюминиевые сплавы выбираются за их легкую природу, эстетическую привлекательность, высокую теплопроводность и простоту формирования в сложные формы, что делает их идеальными для охлаждающего оборудования. Алюминиевые радиаторы обычно делятся на три основных типа:

Плоские ширины, напоминающие рыбную кость или расщепление
Круглые или овальные формы
Ветвящиеся формы
По сравнению с другими материалами, алюминиевые радиаторы имеют различные характеристики, такие как близко расположенные плавники, формирование впадины между соседними плавниками, и высокое соотношение сторон. Проектирование, производство и производство сложных экстрадиаторов радиатора создают значительные проблемы. Круглый радиаторный раковина особенно популярны в таких отраслях, как светодиодное и автомобильное производство.

OEM круглый радиатор

3. Спецификация

4. Частовые функции

• Отличная теплопередача
• Круглая форма, предназначенная для светодиодных раковинов
• Высокая плотность плавников для повышения производительности
• Косметическая отделка

5. БИЗИНСКОЕ преимущество

• ISO 9001: 2015 сертифицирован
• Экспертиза в обработке и точке разрезания
• Обширный опыт в алюминиевой промышленности
• Использование передового оборудования

6. Результат, доставка

7.faq

Какое у вас время доставки?
15-20 Дни для инструмента, обычно 7-15 дней для образцов и 20-30 дней для заказа массового производства.

Какую толщину анодирования вы можете предоставить? Вы можете сделать 15 мкм?
Мы можем обеспечить толщину анодирования от 10 до 25 мкм или в соответствии с конкретными требованиями.

Какие цвета вы можете обеспечить для порошкового покрытия? Какова толщина вашего порошкового покрытия?
Мы предлагаем широкий спектр цветов для порошкового покрытия; Просто отправьте нам свой образцы цвета, и мы соответствующим образом сопоставляем его. Наша стандартная толщина порошкового покрытия колеблется от 60-80 мкм.

В какой отрасли вы обслуживаете?
Как производитель OEM, мы можем обслуживать различные отрасли, если мы получаем чертежи для цитирования.

горячая этикетка : Экструзия круглого радиатора, Китай -круглые производители экструзии, поставщики, фабрика