Изготовленные на заказ алюминиевые профили экструзии

Изготовленные на заказ алюминиевые профили экструзии

Изготовленные на заказ алюминиевые профили позволяют создавать индивидуальные структурные, тепловые и корпусные решения для промышленного оборудования и OEM-сборок. Эти профили, изготовленные методом прямой горячей экструзии с использованием прецизионных стальных матриц, обеспечивают сложную-геометрию поперечного сечения с оптимизированным соотношением прочности-к-весу. Производство включает сертифицированную по стандарту ISO 9001:2015 многоосевую обработку с ЧПУ, прецизионную резку и функциональную обработку поверхности для удовлетворения точных инженерных требований.
Send Inquiry
Description

Изготовленные на заказ алюминиевые профили позволяют создавать индивидуальные структурные, тепловые и корпусные решения для промышленного оборудования и OEM-сборок. Эти профили, изготовленные методом прямой горячей экструзии с использованием прецизионных стальных матриц, обеспечивают сложную-геометрию поперечного сечения с оптимизированным соотношением прочности-к-весу. Производство включает сертифицированную по стандарту ISO 9001:2015 многоосевую обработку с ЧПУ, прецизионную резку и функциональную обработку поверхности для удовлетворения точных инженерных требований.

 

Технические характеристики

 

Параметр

Диапазон технических характеристик

Стандарт/допуск

Серия сплавов

Серия 6000 (6061, 6063, 6005, 6463)

АСТМ Б221/ЭН 755-2

Вспыльчивые состояния

T5, T6, T4

Соответствие механических свойств согласно ASTM B221.

Размеры профиля

Описывающая окружность до 350 мм.

Стандартный размерный допуск: +/- 0.15 мм или по DIN 1748/EN 755-9.

Толщина стены

Минимум 1,0 мм

Зависит от геометрии и коэффициента текучести сплава

Стандартные длины

До 6,0 метров

Допуск-по-длине: +/- 0.5 мм.

Тоннаж экструзионного пресса

От 600 UST до 2500 UST прессов

Возможность прямой экструзии

 

Ключевые особенности

Оптимизированные поперечные-сечения:

Специально разработанные внутренние ребра и полые камеры обеспечивают максимальную жесткость конструкции при минимизации общего веса сборки.

Интегрированные каналы крепления:

Т-пазы, отверстия для винтов и элементы защелкивания-встроены непосредственно в профиль матрицы, что позволяет исключить дополнительные этапы сборки.

Жесткий контроль размеров:

Коррекция экструзионной матрицы и-линейная закалка обеспечивают прямолинейность профиля, точность углов и минимальный перекос.

Готовность к вторичной обработке:

Профили поставляются готовыми для фрезерования, нарезания резьбы, растачивания и удаления заусенцев на станках с ЧПУ в соответствии с данными САПР заказчика.

 

Материалы и опции

 

Выбор сплава
• Сплав 6063: основной выбор для архитектурных и общепромышленных профилей. Обеспечивает отличную реакцию поверхности на анодирование и хорошую коррозионную стойкость. Легко выдавливается в сложные, тонкостенные формы.
• Сплав 6061: высокая структурная прочность и превосходные механические характеристики. Идеально подходит для несущих-рам, шасси автоматизации и компонентов, требующих тяжелой обработки на станках с ЧПУ.
• Сплав 6005A/6463: выбирается для требований к конструкциям высокой-прочности или для применения в декоративных отделках с высоким-глянцем.


Варианты обработки поверхности
• Анодирование (прозрачное/цветное): электрохимическое оксидное покрытие. Стандартная толщина: от 10 до 25 мкм (класс II/I) для устойчивости к коррозии и защиты от износа.
• Порошковое покрытие: нанесение электростатической термореактивной смолы. Толщина: от 60 до 120 мкм в стандартной цветовой гамме RAL.
• Обработанная поверхность: необработанное экструдированное состояние со стандартной промышленной текстурой поверхности, очищенное и обезжиренное.

 

Производственный процесс

01/

Проектирование штампов и экструзия:Моделирование оснастки обеспечивает равномерную подачу металла через специальные стальные матрицы. Алюминиевые заготовки (серия 6000) предварительно нагреваются и проталкиваются через отверстие матрицы под высоким давлением при контролируемых температурных профилях.

02/

Закалка и напряжение:Профили подвергаются закалке в воде или на воздухе для фиксации механических свойств отпуска, после чего следует механическое выравнивание натяжными устройствами для устранения внутренних напряжений и корректировки прямолинейности.

03/

Точная резка и обработка с ЧПУ:Автоматизированные пилы режут профили точной длины. Многоосевые обрабатывающие центры с ЧПУ выполняют фрезерование, сверление, нарезание резьбы и обработку торцевых-граней.

04/

Отделка поверхности и упаковка:Профили подвергаются травлению, анодированию или порошковому-покрытию, проверяются на наличие косметических дефектов и покрываются защитной пленкой или специальной обрешеткой для предотвращения повреждений при транспортировке.

 

Контроль качества и сертификаты

 

Управление качеством:Деятельность завода регулируется системами управления качеством ISO 9001:2015 и IATF 16949 для обеспечения единообразия партий.


Проверка размеров:Координатно-измерительные машины (КИМ) и проекторы оптических профилей проверяют сложные-допуски поперечного сечения по данным 2D CAD.


Механические испытания:Испытания на растяжение, проверку предела текучести и испытания на твердость (по Бринеллю/Вебстеру) проводятся на образцах купонов из каждой партии.


Проверка поверхности и покрытия:Вихретоковые толщиномеры покрытия проверяют глубину анодного слоя; перекрестные-тесты на адгезию и блеск позволяют контролировать характеристики порошкового покрытия.


Прослеживаемость:Полная прослеживаемость партии поддерживается от сертификатов необработанных алюминиевых заготовок до журналов экструзии и последующей-обработки.

 

Кастомизация

Разработка индивидуальных штампов:

Прототип и серийные штампы разрабатываются на основе файлов STEP/IGES клиента в течение 10–14 рабочих дней.

Сборка с добавленной стоимостью-:

Предварительно-установленное оборудование (заклепки, резьбовые вставки, кронштейны) и дополнительные комплекты-поставляются в соответствии со спецификацией.

Специализированная упаковка:

Индивидуальная розничная упаковка, разделение защитной пеной или усиленные деревянные экспортные ящики для международной перевозки.

 

Приложения

 

Промышленная автоматизация:Защитные рамы машин, крепления линейных направляющих, конструкционные рельсы конвейеров и роботизированные рабочие места.


Возобновляемая энергия:Монтажные направляющие для солнечных панелей, корпуса инверторов и конструкционные кронштейны ветряных турбин.


Транспорт и логистика:Каркас салона коммерческого транспорта, элементы жесткости кузова грузового автомобиля и элементы отделки железнодорожных вагонов.


Электроника и корпуса:Радиаторы, корпуса светодиодных светильников, корпуса блоков питания и шкафы-для монтажа в стойку.

 

Упаковка и доставка

 

Чередование слоев:Между слоями накладываются пенопластовые разделители или обертка из полиэтиленовой пленки для защиты анодированных и порошковых-покрытий от истирания.


Экспортировать-оценки:Пропитанные фумигацией деревянные ящики или ящики с жестким стальным-каркасом, предназначенные для контейнеризации морских и воздушных грузов.


Условия доставки:Варианты доставки FOB, CIF или DDP, согласованные с крупнейшими мировыми экспедиторами.

 

Часто задаваемые вопросы

 

Вопрос: Каков типичный минимальный объем заказа (MOQ) для нестандартных профилей экструзии?

О: Минимальный заказ обычно оценивается по весу, а не по количеству штук. Обычно он начинается от 500 до 1000 кг на прогон профиля, чтобы компенсировать настройку индивидуальной матрицы и стабилизацию экструзионного пресса.

Вопрос: Каковы сроки поставки новых специальных экструзионных инструментов и первоначальных образцов?

О: Стандартная разработка штампа по индивидуальному заказу, пробная экструзия и отправка образцов занимают от 15 до 20 рабочих дней с момента утверждения чертежа.

Вопрос: Можете ли вы поставлять профили с предварительно-просверленными отверстиями и обработанными на станке с ЧПУ?

А: Да. Мы используем многоосевые обрабатывающие центры с ЧПУ, способные выполнять фрезерование, нарезание резьбы, зенковку и прецизионную резку, что позволяет исключить второстепенные операции на вашем предприятии.

Вопрос: Какой сплав следует выбрать для каркасов конструкций, требующих высокой жесткости?

A: Сплав 6061-T6 рекомендуется для применения в конструкциях, подвергающихся высоким нагрузкам, поскольку он обладает более высокими показателями прочности на растяжение и предела текучести по сравнению со сплавом 6063.

Вопрос: Как защитить поверхность во время транспортировки?

Ответ: Профили прокладываются защитной пластиковой пленкой или пенопластовыми прокладками, надежно связываются и упаковываются в коробки из жесткого гофрокартона или деревянные ящики.

Вопрос: Какая документация предоставляется с каждой поставкой?

О: Протоколы заводских испытаний (MTR) необработанного алюминиевого сплава, отчеты о проверке размеров и сертификат соответствия (CoC) поставляются с каждым заказом.

 

Запросить цену

 

Чтобы получить техническую оценку и коммерческое предложение, отправьте детали вашего проекта:


Загрузка файла:2D-чертеж (PDF/CAD) и 3D-модель (STEP/IGES/SolidWorks) с указанием важных размеров.


Требования к материалам:Серия сплава (например, 6061-T6, 6063-T5) и характеристики отделки поверхности.


Объем:Расчетное годовое количество и размеры партий на отгрузку.


Второстепенные операции:Необходимая обработка на станке с ЧПУ, допуски на резку или услуги сборки.

Hot Tags: алюминиевые профили на заказ, Китай алюминиевые профили на заказ производители, поставщики, завод