Электрические корпуса из литого под давлением-алюминия обеспечивают высокую механическую прочность, ударопрочность и защиту от электромагнитных и радиочастотных помех для чувствительной электроники. Эти корпуса, изготовленные методом литья под высоким-давлением (HPDC) с использованием сплавов ADC12 или A380, обеспечивают точный контроль толщины стенок и встроенные функции монтажа. Созданные для промышленной автоматизации, возобновляемых источников энергии и наружной инфраструктуры, они защищают внутренние схемы от влаги, пыли и термического напряжения.
Технические характеристики
|
Параметр |
Спецификация |
|
Варианты материалов |
ADC12, A380, AlSi12 (доступны нестандартные сплавы) |
|
Производственный процесс |
Холодная камера HPDC (от 280 до 1250 Т) + 4/5-осевая обработка с ЧПУ |
|
Защита от проникновения |
IP65–IP67 (проверено с использованием залитых-в-прокладок из полиуретана) |
|
Толщина стены |
Номинал от 2,0 мм до 4,5 мм |
|
Отделка поверхности |
Полиэфирное порошковое покрытие, эпоксидная смола, циркониевая пассивация (соответствует RoHS) |
|
Стандарты размеров |
ISO 8068-D (литье под давлением), ISO 2768-mK (обработка с ЧПУ) |
|
Резьбовые вставки |
Латунь или нержавеющая сталь (запрессовка-посадка, нагрев-фиксация или заливка- |
Варианты дизайна и настройки
Обработка с ЧПУ:
Точные вырезы для разъемов, кабельных вводов и окон дисплея с допуском +/-0,02 мм.
Уплотнение прокладки:
Автоматизированная подача бесшовных полиуретановых (PUR) прокладок для обеспечения постоянного сжатия.
Внутренние особенности:
Встроенные стойки для печатных плат, крепления для DIN-рейки и шпильки заземления залиты в корпус.
Подготовка поверхности:
Многоэтапная водная очистка-и циркониевое конверсионное покрытие для максимальной адгезии краски и устойчивости-солевого тумана.
Приложения
Промышленная автоматизация:Корпуса для ПЛК, контроллеров двигателей и промышленных концентраторов датчиков.
Возобновляемая энергия:Распределительные коробки и инверторные модули управления для солнечных и ветроэнергетических систем.
Транспорт и морской транспорт:Всепогодные корпуса для железнодорожной сигнализации и морской электроники.
Телекоммуникации:Наружные удаленные радиоблоки (RRU) и распределительные коробки для сращивания волокон.
Производство и контроль качества
Оснастка и литье:Анализ текучести пресс-формы (CAE) исключает попадание воздуха перед изготовлением пресс-формы. Контроль дроби в-времени на прессах с холодной-камерой минимизирует внутреннюю пористость.
Проверка размеров:КИМ и оптические сканеры проверяют допуски профиля и расположение отверстий по данным 3D CAD.
Материальная целостность:Рентгеновская-рентгенография обнаруживает подповерхностную усадку в компонентах-высокой надежности.
Валидация и отслеживаемость:Испытано солевым туманом (ASTM B117); ССО предусмотрено для алюминиевых слитков; Доступна документация FAIR/PPAP уровня 3.
Рекомендации OEM/ODM и запроса цен
Чтобы ускорить оценку и составление предложения, предоставьте следующие технические данные:
3D-модели САПР:Формат STEP или IGES.
2D-чертежи:Критические размеры, допуски на интерфейсы и требования к отделке.
Рекламные ролики:Ожидаемый годовой объем и целевой рейтинг IP.
Прототипирование:Возможна быстрая обработка образцов или небольшие-пилотные испытания (срок выполнения заказа от 3 до 5 недель).
Часто задаваемые вопросы
Вопрос: Какие алюминиевые сплавы рекомендуются для использования на открытом воздухе?
О: ADC12 и A380 являются стандартными по плавности и прочности. Для агрессивных морских сред используются сплавы с низким содержанием-меди или специальные конверсионные покрытия.
Вопрос: Как контролируется внутренняя пористость?
Ответ: С помощью моделирования течения пресс-формы CAE, терморегулирования пресс-формы, параметров вакуума-и автоматического управления впрыском.
Вопрос: Резьбовые вставки отлиты-внутри или закреплены-механической обработкой?
О: Поддерживаются оба метода. Установка после-отливки обычно обеспечивает более высокую точность-выдергивания, а варианты заливки-максимально повышают сопротивление конструкции-выдергиванию.
Вопрос: Каково типичное время выполнения заказа на инструменты и образцы?
Ответ: На обработку и отбор проб уходит от 3 до 5 недель в зависимости от геометрии. Серийное производство занимает от 3 до 4 недель.
Вопрос: Как проверяется целостность IP-печати?
Ответ: Прототипы проходят испытания погружением в соответствии со стандартом IEC 60529. Производство основано на автоматизированной проверке прокладок и проверке сжатия.
Вопрос: Какая документация о соответствии доступна?
Ответ: Отчеты об испытаниях материалов, декларации соответствия RoHS/REACH и полные пакеты PPAP уровня 3 для промышленных поставок уровня 1.
Hot Tags: Электрический корпус из литого под давлением алюминия, Китайские производители электрических корпусов из литого под давлением алюминия, поставщики, завод, быстрый кастинг, Магниевое литье, Ручная кастинг, Живопись, надежный лить, Цинк умирает